中國在經濟高速發展的階段，經濟增長與環境污染、成本膨脹的矛盾愈演愈烈，但這種矛盾并非不可調和。在高度污染的印刷行業，綠色印刷非常受歡迎。在眾多印刷設備不斷改進的過程中，那么，高速凹版印刷機如何在節約成本和減少污染方面有很大優勢？
高速凹版印刷機一般用于高速印刷的高質量多色長格式活件。它用的版輥叫凹版。這些版輥一般都是鐵，鍍銅和一層感光層。代表印版上圖像區域的小凹槽做好之后，就需要鍍鉻了。
高速凹版印刷機的版輥通常與圖像承印材料直接接觸，所以在版輥從墨槽出來與承印材料接觸之前，必須有刮刀將滾筒表面的油墨刮掉，然后凹孔內的油墨通過壓印滾筒的壓力和承印材料的毛細作用轉移到承印材料上。凹印機多為輥筒型印刷機，使用卷筒進行連續印刷。
凹版油墨通常是溶劑型的。目前有使用水性油墨的趨勢，但是使用溶劑型油墨的過程會比水性油墨運行的快很多，因為溶劑的揮發有利于油墨的出廠干燥。一般凹印工藝使用的印刷色比凹印高8-10色。印刷工藝一般包括承印材料、版輥、壓印輥、油墨系統、油墨粘度控制、溶劑回收系統、干燥爐。在線切割和剝離裝置，質量控制系統，以獲得終產品。
承印材料會影響印刷過程：例如油墨如何轉移到承印材料表面，在承印材料表面，被表面干燥或吸收，印刷機操作人員如何控制套準等。常見的基材有涂布紙、非涂布紙、紙板、食品包裝紙、鋁箔和金屬紙。常用的有玻璃紙、聚氨酯和織物。凹印打樣一般在網上進行，有時會使用打樣機。
凹版通過雕刻或者蝕刻制作而成，鍍鉻后制作的板材硬度會增加，提高對印度的抵抗力。溶劑型油墨所用版材的雕刻或蝕刻深度和形狀與水性油墨不同。一般水性油墨在版面上雕刻時，版輥的周長是由印刷機和印刷文字的大小決定的。
根據高速凹版印刷機不同，有鋁鍍銅和鐵鍍銅。在制備版材時，將輥在熱水中加熱，然后放入氯酸溶液中，以剝離鉻層和銹層。然后沖洗干凈，鐵輥鍍鎳，以穩定銅涂層，鋁輥鍍鋅，以實現同一天。刻好后鍍鉻，準備打樣。有幾種方法可以解決凹印造成的污染問題。應該從成本和資源消耗的角度考慮每種方法。
